12、在通风不良的容器内作业时,熔接器应在外面点火. 13、同一场所同时使用电焊和气焊时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

  15、电焊所用的工具必须安全绝缘;接地线严禁接在易燃易爆介质的管道和设备上.

  ４、作业前应认真仔细检查安全防护装置是否良好,存在隐患和病害的应立即处理，否则严禁使用。作业前应先检查氧气瓶（表)、乙炔瓶(表）,回火器等安全保护装置是否良好,严禁使用无减压器的气瓶。

  5、氧气、乙炔瓶不得暴晒,距明火不小于10米,两者摆放的间距应大于5米以上；氧气瓶和乙炔凭不得混装；氧气不能用完,应留1—1.５个表压余气,防止可燃气体进入.６、严格按照电气焊操作标准，防止气焊回火。

  4、不锈钢焊件坡口两侧各10０mｍ范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

  5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

  6、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定.

  ２、铺设基础槽钢时要考虑到开关柜与建筑物的相互位置,地面应与建筑物的中心线、基础型钢应在制作混凝土毛地面前埋入，埋设时应按图纸要求,找出槽钢埋设.中心线，并做上记号,然后将槽钢放入，使其中心线、在大号塑料桶内安装一台污水泵,污水泵的出口连接到出水管的消防管上，配电柜的水位检测装置安装到大号塑料桶内。临时完成自动排污。

  ４、原隔油池的剩余污水用人工的方法排到大号塑料桶内。脏污用人工的方法清理到垃圾袋内，清洗整理干净后装车拉走.

  5、在新配电柜内引出220v电源,用角磨机切除旧隔油池的主体。拆除的隔油池主体放到整齐的码放在不影响施工的地方。

  ９、作业后，应检查氧气瓶（表）、乙炔瓶(表)是否关闭，严禁与油料、油脂接触，并将瓶帽盖好。

  10、在容器内部进行焊接作业时，一定要使用12伏以下低压行灯，并设专职监护人员；要保持容器内空气流通,必要时用送风管送风；严禁向容器内输送氧气.

  因以前的隔油池体积小,设备老化。现在又添加新的客户。老隔油池处理不了现在排放的油污。

  1、先拆除老隔油池连接的进出口管道,进出口管道用消防管道连接，引进一个临时的大号塑料桶内。防止污水流到地面上。

  2、先把原配电柜的上级总闸拉下，总闸挂上“禁止合闸”的标志。然后拆除原配电柜，在原配电柜的位置安装新的配电柜。

  8、对厚度大于3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径1mm

  9、焊完的焊缝应该进行本能洗、钝化,使焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时，产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。

  10、不锈钢管道焊接应在环境和温度－5℃以上进行,当环境和温度在-5℃以下焊接时,在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右)，

  4、用水平仪测量水平,水平低的型钢可用铁片垫高。水平调好后,应全部校对槽钢之间的距离和槽钢与建筑物之间的距离，当确认无误时,把槽钢与垫铁及预埋好的铁件之间焊牢,使其固定,其焊接点之间的距离,不应大于柜宽度的１.5倍．

  5、基础槽钢安装允许偏差：不直度每米1ｍｍ、全长＜5mm；不平度每米1mm、全长〈5mm；基础型钢中心误差：±5mｍ，按设计的基本要求盘柜基础槽钢高出地坪3ｍｍ。 基础槽钢接地至少两点，且满焊，长度不小于扁钢宽度的２倍。

  11、焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1～２mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

  12、焊接完成后在箱体放水捡漏,检查所有的焊缝，如发现有漏的地方用记号笔标注漏点，排水后补焊。

  1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序,降低作业标准,违章作业。

  2、工作期间必须按规定着装,正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具,在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好保护措施。严禁穿高、中跟鞋。

  1、管工要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械，能够精确的掌握下料尺寸，懂不锈钢板施工工艺质量发展要求和规范要求；

  2、电焊工受专业培训，熟悉全氩弧焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

  3、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于１0 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷.清除时应用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。不得使用碳钢手锤敲打组对。