2.牛油是从牛的脂肪组织里提炼出来的油脂，使用牛的脂肪组织为原料，经过加热，提炼出油脂，这种牛油经过熔炼和脱嗅后，在火锅行业中应用广泛。

  3.在对牛的脂肪组织加热提炼油脂的过程中，将脂肪组织放入化油池内，将蒸汽输入蒸汽加热管道中，即可对脂肪组织进行熔炼，达到提炼油脂的效果，在此过程中，通过盖板对化油池的开口进行封挡，对熔炼的油脂起到某些特定的程度的保护作用。

  4.但是，发明人认为，上述有关技术中存在以下缺陷，当需要打开或封闭化油池顶部开口的时候，需要多名工作人员相互配合才能将盖在化油池顶部的盖板抬起，操作较为繁琐，非常不方便。

  7.一种化油池，包括壳体，所述壳体的顶部开口设置，所述壳体内设置有用于加热脂肪的热力源，所述壳体上设置有封口组件，所述封口组件用于封闭壳体的顶部开口；所述封口组件包括第一封板、第二封板和第三封板，所述第一封板的一端与壳体的顶部铰接，所述第二封板滑动设置在第一封板上，所述第三封板滑动设置在第二封板上。

  8.通过采用上述技术方案，在化油的时候，将动物脂肪放入壳体内部，带动第一封板转动，随后分别带动第二封板与第三封板朝向远离第一封板的方向运动，即可对壳体的顶部开口进行封闭，无需多名工作人员相互配合就可以完成对壳体顶部开口的封闭，简化了操作，提高了工作效率。

  9.可选的，所述壳体的顶部沿竖直方向滑动设置有限位销，所述第二封板上开设有供限位销插入的限位孔，所述壳体上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向限位孔内运动。

  10.通过采用上述技术方案，当带动第二封板朝向远离第一封板的方向运动的时候，限位销在第一弹性件的作用下插入限位孔内，即对第二封板的位置做了封闭，且限位销在弹性件的作用下始终具有朝向限位孔内运动的趋势，可以有明显效果地地避免第二封板由于人为的误触而滑动，产生位置的偏移，提高了装置在使用的过程中的可靠性。

  11.可选的，所述第二封板远离第一封板的一端沿壳体的长度方向开设有容纳槽，所述第三封板滑动设置于容纳槽内，所述限位孔与容纳槽连通，所述第二封板上设置有第一限位件，所述第一限位件用于限定第三封板的位置。

  12.通过采用上述技术方案，在带动第二封板和第三封板朝向远离第一封板的方向运动的过程中，通过第一限位件对第三封板在容纳槽内的位置做限定，从而能确保在同

  时拉动第二封板与第三封板的时候，第三封板始终位于容纳槽内，从而能够首先对第二封板做定位，进一步方便了工作人员的操作。

  13.可选的，所述第一限位件包括楔形块，所述容纳槽远离第一封板一端的顶壁上沿竖直方向开设有安装槽，所述楔形块沿竖直方向滑动设置在安装槽内， 所述安装槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使楔形块朝向远离安装槽的方向运动，所述楔形块的斜面用于与第三封板抵接。

  14.通过采用上述技术方案，当带动第二封板与第三封板同时运动时，楔形块在第二弹性件的作用下朝向远离安装槽的方向运动，并与第三封板抵接，从而在某些特定的程度上起到了限制第三封板在容纳槽内位置的效果，由于楔形块的斜面与第三封板抵接，当需要带动第三封板远离容纳槽的时候，继续带动第三封板运动，第三封板作用在楔形块的斜面上，继而带动楔形块朝向安装槽内运动，从而解除楔形块对第三封板的阻挡效果，将第三封板拉离容纳槽，完成对壳体顶部开口的封闭。

  15.可选的，所述第三封板远离第一封板的一端设置有斜面，所述斜面用于与楔形块抵接。

  16.通过采用上述技术方案，在拉动第三封板朝向远离容纳槽的方向运动的时候，第三封板的斜面与楔形块的斜面相抵接，再通过限位销将第二封板的位置固定之后，即可更轻松的将第三封板拉出容纳槽，方便了工作人员的操作。

  17.可选的，所述壳体上设置有第二限位件，所述第二限位件用于限定第三封板的位置。

  18.通过采用上述技术方案，通过第三封板对壳体的顶部开口完成封闭之后，即可通过第二限位件对第三封板在壳体上的位置做限定，来提升了对第三封板位置的稳定性，提高了装置在使用的过程中的可靠性。

  20.通过采用上述技术方案，当需要收起第二封板以及第三封板的时候，带动第三封板朝向容纳槽内运动，设置在第三封板上的倒角与限位销抵接，即将限位销压出容纳槽，随后带动第二封板向上偏转，使限位销完全脱离第二封板，即可将第二封板收起，操作更简便快捷。

  21.可选的，所述第三封板远离第一封板的一端固定设置有用于拉动第三封板的把手。

  22.通过采用上述技术方案，当需要带动第二封板与第三封板运动的时候，通过带动把手带动第二封板与第三封板运动，方便了工作人员的操作，提高了工作的效率。

  24.1.拉动第三封板朝向远离第一封板的方向运动，即可带动第一封板与第二封板运动，从而对壳体的顶部开口进行封闭；

  25.2.通过第一限位件对第三封板在容纳槽内的位置做限定，从而能确保在同时拉动第二封板与第三封板的时候，第三封板始终位于容纳槽内，从而能够首先对第二封板做定位，方便了操作；

  26.3.通过带动把手运动带动第二封板与第三封板，方便了工作人员的操作，提高了工作的效率；

  34.附图标记说明：1、壳体；11、热力源；111、第一蒸汽管道；112、第二蒸汽管道；113、阀门；12、第一台阶；13、第二台阶；14、第三台阶；15、耳板；16、安装轴；17、安装板；171、驱动电机；172、蜗杆；173、蜗轮；2、封口组件；21、第一封板；211、空腔；22、第二封板；221、容纳槽；23、第三封板；231、倒角；3、限位销；31、限位孔；32、安装孔；33、第一弹性件；4、第一限位件；41、安装槽；42、第二弹性件；43、缺口；5、第二限位件；6、把手。

  37.参照图1，一种化油池，包括壳体1，壳体1的材质选为不锈钢等金属材质，且在表明上进行镀铬处理，增强壳体1硬度的同时，也增强壳体1的抗腐蚀效果。

  38.其中，参照图2，壳体1的顶部开口设置，壳体1内设置有用于加热脂肪的热力源11，作为本技术的一种实施方式，热力源11选用蒸汽热源，蒸汽热源包括第一蒸汽管道111以及第二蒸汽管道112，其中，第一蒸汽管道111位于第二蒸汽管道112的上方，第一蒸汽管道111与第二蒸汽管道112均蛇形分布在壳体1内。第一蒸汽管道111的覆盖面积小于第二蒸汽管道112，约为第二蒸汽管道112的一半，且第一蒸汽管道111以及第二蒸汽管道112的进气端与出气端均穿出壳体1，第一蒸汽管道111以及第二蒸汽管道112的进气端均安装有用于启闭管道的阀门113。

  39.在对固体脂肪加热的时候，首先将脂肪放入壳体1内部，由于上方的第一蒸汽管道111未对壳体1的顶部开口完全覆盖，从而方便了将脂肪放入壳体1内部，提高了一次性加热的脂肪的体积，随后打开阀门113，将热力蒸汽通入第一蒸汽管道111以及第二蒸汽管道112内，固体脂肪在热力蒸汽的加热作用下融化为油脂，达到化油的效果。

  40.在其他实施方式中，热力源11可选为热油热源等温度超过100℃的热源，具体的选用方式根据需要融化的脂肪的体积、环保节能以及安全生产的角度进行考虑和选择。

  41.参照图2，壳体1上设置有封口组件2，封口组件2用于封闭壳体1的顶部开口，封口组件2包括第一封板21、第二封板22和第三封板23。其中，参照图3，第一封板21的内部开设有用于容纳第二封板22的空腔211，空腔211远离安装轴16的一端开口设置，用于供第二封板22穿出，第二封板22滑动穿设于空腔211内；第二封板22内沿壳体1的长度方向开设有用于容纳第三封板23的容纳槽221，容纳槽221远离第一封板21的一端开设有供第三封板23穿过的开口。

  42.参照图2和图3，壳体1的顶部边缘为与第一封板21、第二封板22以及第三封板23适

  配的阶梯型，阶梯型从低到高依次为第一台阶12、第二台阶13和第三台阶14，当拉出第二封板22与第三封板23的时候，第一封板21、第二封板22以及第三封板23均与壳体1的顶部边缘抵接。

  43.参照图4，其中，第一封板21的一端与壳体1的顶部铰接，壳体1顶部的一端固定焊接有两个耳板15，两个耳板15分设在壳体1的两端，两个耳板15之间安装有安装轴16，安装轴16的两端通过轴承与耳板15转动连接，第一封板21的一端与安装轴16焊接固定。

  44.参照图4，壳体1上焊接有安装板17，安装板17上通过螺栓连接的方式安装固定有驱动电机171，安装板17背离驱动电机171的一端沿竖直方向安装有蜗杆172，蜗杆172与安装板17之间通过轴承转动连接，驱动电机171的输出轴与蜗杆172之间通过联轴器同轴固定连接，安装轴16的一端通过焊接的方式同轴固定安装有蜗轮173，蜗轮173与蜗杆172啮合。

  45.当需要对壳体1的顶部开口进行封闭的时候，启动驱动电机171，驱动电机171带动蜗杆172转动，蜗杆172带动蜗轮173转动，蜗轮173带动安装轴16转动，安装轴16带动第一封板21朝向壳体1的方向偏转，当第一封板21与壳体1的顶部抵接之后，带动第二封板22和第三封板23运动，并依次对第二封板22以及第三封板23的位置做固定，即可完成对壳体1顶部开口的封闭。

  46.参照图3，第二台阶13靠近第一台阶12的一端沿竖直方向滑动设置有限位销3，第二封板22上开设有供限位销3插入的限位孔31，其中，参照图5，第二台阶13上沿竖直方向开设有安装孔32，限位销3滑动穿设在安装孔32内，第二封板22上开设有供限位销3插入的限位孔31，限位孔31与容纳槽221连通。

  47.参照图5，壳体1上安装有第一弹性件33，第一弹性件33用于驱使限位销3朝向远离安装孔32的方向运动，作为本技术的一种实施方式，第一弹性件33为压簧。压簧的一端与安装孔32的底部焊接固定，另一端与限位销3的尾部焊接固定。

  48.在对壳体1的顶部开口进行封闭的时候，首先带动第一封板21偏转，使第一封板21与第一台阶12抵接，随后朝向远离第一封板21的方向拉动第二封板22以及第三封板23，当第二封板22远离第一封板21的一端与第二台阶13靠近第三台阶14的侧壁抵接之后，此时限位孔31与安装孔32的同轴，限位销3在第一弹性件33的作用下插入限位孔31内，即对第二封板22在壳体1顶部的位置做固定。

  49.参照图6，第三封板23靠近第一封板21的一端设置有倒角231，倒角231的直径与第三封板23的厚度相适配。当需要对将第三封板23和第二封板22收起的时候，带动第三封板23朝向容纳槽221内运动，设置在第三封板23端部的倒角231首先与限位销3抵接，随后将限位销3压出容纳槽221，即可带动第二封板22朝向远离壳体1的方向偏转，使限位销3脱离限位孔31，然后将第二封板22收入空腔211内，从而将第三封板23收入容纳槽221内，将第二封板22收入空腔211内。

  50.参照图6，第二封板22上设置有第一限位件4，第一限位件4用于限定第三封板23的位置，作为本技术的一种实施方式，参照图7，第一限位件4包括楔形块。容纳槽221远离第一封板21一端的顶壁上沿竖直方向开设有安装槽41，楔形块沿竖直方向滑动设置在安装槽41内。楔形块的斜面朝向第一封板21的方向设置，用于与第三封板23抵接。

  51.其中，参照图7，安装槽41内设置有第二弹性件42，第二弹性件42用于驱使楔形块朝向远离安装槽41的方向运动，第二弹性件42设为压簧。压簧的一端与安装槽41的底部焊

  52.参照图6，第三封板23远离第一封板21的一端开设有缺口43，缺口43分设在第三封板23的两侧，第三封板23在缺口43处设置有斜面，第三封板23上的斜面用于与楔形块的斜面抵接。

  53.在带动第二封板22以及第三封板23远离第一封板21的时候，此时第三封板23位于容纳槽221内，楔形块在第二弹性件42的作用下具有远离安装槽41的趋势，楔形块的斜面与第三封板23的斜面相抵接，第三封板23在第二弹性件42的作用下具有朝向容纳槽221内运动的趋势，从而拉动第三封板23即可带动第二封板22远离空腔211，随着第二封板22的运动，通过第二台阶13以及限位销3对第二封板22的位置完成固定之后，继续拉动第三封板23，此时第三封板23将楔形块顶入安装槽41内，即可将第三封板23拉出容纳槽221，完成对壳体1顶部开口的封闭。

  54.参照图6，壳体1上设置有第二限位件5，第二限位件5用于限定第三封板23的位置，作为本技术的一种实施方式，第二限位件5设为限位螺栓。当拉动第三封板23完成对壳体1顶部开口的封闭之后，使用限位螺栓将第三封板23与壳体1固定，即完成对第三封板23位置的固定。

  55.参照图6，第三封板23远离第一封板21的一端固定设置有用于拉动第三封板23的把手6，把手6与第三封板23之间通过焊接的方式相互固定。在需要带动第三封板23与第二封板22运动时，通过拉动把手6即可带动第三封板23以及第二封板22运动，有效地方便了工作人员的操作，提高了工作的效率。

  57.当需要进行化油操作的时候，首先将固体脂肪放入壳体1内部，然后启动驱动电机171，通过蜗轮173、蜗杆172带动第一封板21朝向壳体1偏转，当第一封板21与壳体1的顶部抵接之后，拉动把手6带动第三封板23以及第二封板22远离空腔211，通过限位销3以及第二台阶13的侧壁对第二封板22的位置做限定之后，继续拉动第三封板23，当第一封板21、第二封板22以及第三封板23对壳体1顶部开口完成封闭之后，通过限位螺栓将第三封板23与壳体1固定连接。在化油的过程中，可以有明显效果地地避免杂物落入化油池内部，对化油池内部的油脂造成污染。

  58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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